На сегодняшний день <A href="http://www.vaasvee.com/metal_ru.htm">металлообработка</A> является одним из незаменимых действий во многих промышленных сферах. Основной ее функцией служит модификация заготовительных форм, целью которой является значительное повышение качества элемента, получаемого после <B>металлообработки</B>.
<B>Металлообработка</B> заключает в себе многие услуги, которые всегда были и будут востребованы. Одна из таких услуг – это механическая обработка металла, которая делится на абразивную обработку, и <B>металлообработку</B> давлением и резанием. В свою очередь резание подразделяется на протяжку, долбление, строгание, сверление, расточку, фрезерование и <A href="http://www.vaasvee.com/metal_ru.htm">токарные работы</A>.
Именно о таких услугах <B>металлообработки</B> как <A href="http://www.vaasvee.com/metal_ru.htm">фрезерование</A> и токарные работы и пойдет речь далее:
Токарные работы включают в себя <B>металлообработку</B> детали, путем снятия с ее поверхности излишнего металлического слоя, до того момента, пока она не обретет необходимую форму, нужный размер и требуемую шершавость поверхности. Такое действие производится на специальных токарных станках, предназначенных для резки металла. Основные элементы, которые подвергаются токарным работам – это гайки, кольца, шкивы, зубчатые колеса, валы, втулки, а также многие другие вращательные тела.
Срезание металла осуществляется с помощью резца, который зафиксирован в суппортном резцедержателе, и перемещение которого возможно по 2-м взаимно перпендикулярным линиям направления на горизонтальной поверхности. При этом задается необходимая длина и глубина на снятие металла.
Обычно, токарные работы на станках производятся для отделки и сверления конических и цилиндрических отверстий, внешней и внутренней резьбы, обработки торцовых и фасонных поверхностей. Также для отрезания некоторых элементов детали, накатывания, развертывания, растачивания и вытачивания углублений.
Станки, на которых выполняются токарные работы, также различаются по своему типу, но для <B>металлообработки</B> используются только те, которые имеют горизонтальную плоскость вращения шпинделя.
Что же касается фрезерования, то это еще одна услуга <B>металлообработки</B>, в процессе которой заготовленные детали обрабатываются при помощи фрезы (специальное колесо с зубчиками). Такие фрезы разделяются на несколько видов: торцевые и цилиндрические фрезы, которые предназначаются для обработки плоских поверхностей, пальцевые и дисковые, использующиеся для фрезеровки шпоночных канавок и пазов. Также фасонные, которые выполняют фрезеровку соответственных поверхностей, и специальные зуборезные фрезы, применяющиеся для резьбовой нарезки.
Станки, на которых выполняется фрезерование, также могут отличаться по расположению оси, по которой происходит вращение шпинделя. Например, они могут быть горизонтальными, вертикальными, и универсальными, позволяющие вращаться шпинделю в двух плоскостях.
В отличие от токарных работ, фрезерование выполняется обратно противоположным методом. Вращение фрезы происходит во вращательно-поступательном процессе, а движение детали только в поступательном. В связи с этим фрезерование используется в основном лишь для получения наиболее плоских элементов, хотя в некоторых случаях с его помощью можно изготовить и более сложные компоненты, такие как зубчатые колеса.
Фрезерование значительно облегчает процесс <B>металлообработки</B>, и позволяет выпускать уже готовые детали необходимых форм и размеров в кратчайшие сроки.
Хочется отметить, что технологии <B>металлообработки</B>, а также предназначенное для этого оборудование усовершенствуются с каждым днем.